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压铸模温机在压铸行业中的应用

时间:2015-10-21 16:55 作者:admin 点击:

压铸模温机

图片介绍:压铸模温机、压铸现场、压铸机与压铸模温机

 


    如图所示:这是一台压铸机工作的现场,旁边灰色是压铸模温机。先来说下压铸模温机,可能还有很多人不知道压铸模温机,压铸模温机简单的说:使用工作温度高达350℃,采用当今世界最先

进的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。


我们知道:合金熔液被压入模腔后,由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快,铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地,热传率过慢,则会增加铸件之成形周期,减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动,尤其是流动线较长的薄壁件。

  要令金属熔液在凝固前填满模腔,除了选用缩短填充时间的设计外,还可以增加浇口速度 (但很容易产生紊流),用作提高模具温度。此外,面积较大及表面要求极高的铸件,亦需要较高及稳定的模具表面温度,才可以减少冷纹及表面缺陷。


不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外,模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。



在压铸行业的运用中,压铸模温机的作用是相当重要的,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中产生热压力,顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。


压铸模温机特色:
 

  1.最高使用温度350℃

  2.微电脑触摸式控制

  3.开机自动排气

  4.模具回油、泵返抽功能

  5.OMRON、FUJI、TE控制零件

  6.欧洲蝶阀或法兰球阀

  7.泵马力及加热器能量可订作

  8.多机并联机可订作

  9.故障显示、维修不用专业人员

  安全及系统

  1.电源欠相

  2.防漏电开关

  3.泵反转及灯

  4.泵过载及灯

  5.过热保掮主灯

  6.热油BY-PASS泄压回

  7.回油温度显示表

  8.异常警报蜂鸣器

  9.缺油及灯